不接受良品不制造不良品不流出不良品是什么意思？
我来给你回答吧！不接受不良：当你上一个工站流下来的不良品，到你这个工站是，你拒收，这就叫做不接受不良品，不制造不良品，当你在生产产品的时候，避免发生不良，这就是不制造不良品，不流出不良品就是当生产过程中有不良品产出，应做好隔离标示，不这就是不流出不良品 。
不良率如何计算？
不良品率是指某一时间段内的产品中不良品占所有产品的比率，是衡量生产质量的一项关键指标，计算方法如下：不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%举例来说，如一生产车间7月份共计生产某产品1000件，其中不良品20件，则不良品率为：20/1000*100%=2%。
不良率计算公式：不良率=各项不良数÷总检查数×100%本题中不良率=91÷861x100%=10.569%批允许不良率（Lot Tolerance Percent Defective 简称：LTPD）是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平，通常定义为90%时候将拒收的不合格率。
合格率和不良率公式？
良率又称合格率，合格率计算公式：合格产品数÷产品总数×100%不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%。
一批产品生产出来后，经过规范检测，检测出来的合格产品占产品总数百分之几，就叫产品合格率。
扩展降低不良品率的方法：不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。
关键是在于预防、杜绝不良品的产生。
不良品的预防需要各部门的配合.设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。
要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。
即“产品是设计出来的”。
采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。
一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
流出不良品的原因对策怎么写啊？
首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。
2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。
对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。
3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。
保障以后不会再有不良品流出。
4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。
可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。
个人见解，希望对你有帮助。